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2011年中国模具产业十大变化

时间:12-06-10 11:32:31 点击:

  盘点2011中国模具产业10大变化 1、是我国模具产业从基本上是以企业内部自产自配为主的、附属于产品生产的工装行业,发展成了有相当规模的、具有高技术行业特征的资金密集型、技术密集型装备制造产业。 2、是模具的生产从主要以传统的、钳工师傅为主导的技艺型手工生产方式,进入到了普遍采用数字化、信息化设...
盘点2011中国模具产业10大变化
1、是我国模具产业从基本上是以企业内部自产自配为主的、附属于产品生产的工装行业,发展成了有相当规模的、具有高技术行业特征的资金密集型、技术密集型装备制造产业。
2、是模具的生产从主要以传统的、钳工师傅为主导的技艺型手工生产方式,进入到了普遍采用数字化、信息化设计生产技术的现代化工业生产的时代。
3、是我国模具行业已从单一的公有制企业形式,发展成为以民营企业为主、多种所有制企业形式共存的新格局。
4、制造业的发展拉动了模具工业的发展,模具业的发展给予制造业以有力的支撑。
5、模具产品结构更趋合理。按照产品的材料的不同,成形的方法也不同。模具分为10大类,主要的有冲压模、注塑模、铸造模、压铸模、锻模、橡胶轮胎 模、玻璃模等。我国模具目前的结构比例:冲压模所占比例约37%,塑料模约占43%,铸造模(包含压铸模)约为10%,锻模、轮胎模、玻璃模等等其他类模 具占10%。与工业发达国家的模具类别比例一致。
6、重点骨干模具企业队伍已经形成。一批企业的生产能力和技术水平有了大幅的提高。各模具行业的龙头企业在发展中涌现,如汽车覆盖件模具——四大家,大型塑料模具—— 海尔,华威、群达行,精密冲压模具——国盛、华富,汽车轮胎模具——巨轮、豪迈,铸造模具——一汽铸造、宁波合力、广州型腔、北仑辉旺,精密塑料模具—— 唯科(厦门)、宁波横河,起到了引领行业进步的作用。模具行业的110家模具企业已被授予“中国重点骨干模具企业”称号。企业装备水平普遍提高,加工中心等数控机床、CAD/CAM技术普遍采用,CAE技术也逐渐被采用。
7、企业研发、创新能力有所提高,新技术得到推广应用。如三维设计技术的研发和应用,信息化管理技术的研发应用,双料(色)注塑技术的研发与应用,高 光无痕注塑技术的研发与应用,以塑代钢产品的成型技术的开发、应用,高强板、不等厚焊接板的冲压成形技术、高强板热压成形技术、氮气弹簧的研发应用等。
8、模具水平大幅提高。以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平的模具的比例达到了35%以上,如汽车覆盖件模具已能生产B级车整车模具;精密 模具加工精度已能达到0.5微米;精密级进模具可在2000~2500次/分钟以上的高速冲床上使用;塑料模精度达到了微米级,适应了IT产业发展的需 求;单套重量达120T、直径达4米的轮胎活络模具成为最大型的模具等。
9、为模具制造配套服务的体系日趋完善,我国模具工业体系基本完整。模具制造在制造业中的重要性逐渐被人们所认识,也引起各级政府领导的重视。国家采取了扶持政策。一些地方政府也从各方面大力扶持。
10、模具产业布局有所改善。我国模具产业布局调整的趋势已经明朗化,东部传统产区的分工越来越细,而内陆和北方则不断涌现新的聚集地。昆山、无锡主要生产精密模具;泊头、芜湖则是汽车模具产业集群;宁波、黄岩、深圳、东莞则是大型模具的生产基地;同时,新近崛起的聚集地有京津冀、长大、成渝、武汉、皖中等地区。据调查,现在全国已建成和初具规模的模具园区有近50个左右,还有一些模具产业园区正在筹划建设当中。
国内模具业布局调整,是经济发展的自然趋势,东部地区经过这些年的技术、人才和 资金积累,将逐渐转型为高端产品生产基地,而新兴聚集地将承接部分中低档次的生产。这样的分工比较合理,打破了过去产品单一、区域同质化严重的局面,也为 我国模具业提供了阶梯发展的空间。当前经济形势企稳向好的趋势日益明显,这给模具行业带来好的发展环境。但以我国已形成的工业能力和水平而论,要步入发展 快车道,还要等到国际经济发展的恢复,等到国际投资、消费市场特别是欧、美市场的进一步恢复。
金融危机冲击模具业要迎难而上

作者:不详   来源:网络
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